Kołnierz produkcja proces

Produkcja proces jest głównie podzielona na kucie, odlewanie, cięcie i walcowanie.
(1) Odlew i kute kołnierze
odlew kołnierz ma dokładny kształt i rozmiar, mały przetwarzanie objętość i niski koszt, ale ma odlew wady (pory, pęknięcia i inkluzje); Linia strumienia z wewnętrzną strukturę z odlewu jest słaba (jeśli to jest a cięcie część, ta Streamline jest gorsza);
Kute kołnierze ogólnie mają niższe węgiel zawartość niż odlewane kołnierze i są nie łatwe do rdzy. Odkuwki mają dobre opływowe, kompaktowa struktura i lepsze mechaniczne właściwości niż odlew kołnierze;
Niewłaściwe kucie proces będzie również prowadzić do dużych lub nierównych słojów i twardnienia pęknięć, i kucie koszt jest wyższy ten z odlew kołnierzem.
Odkuwki może wytrzymać wyższe ścinanie i rozciąganie siły niż odlewy.

zaleta odkuwek to to to struktura wewnętrzna jest jednolita i nie ma nie szkodliwe wady takie jako pory i inkluzje w odlewach;
różnica między odlewem kołnierzem i kuty kołnierz jest oparty na procesie produkcji produkcji. Dla przykład, odśrodkowy kołnierz jest rodzaj z odlew kołnierz.
Odśrodkowe kołnierz należy: do precyzji odlewu metody do produkcji kołnierza. W porównaniu z zwykłym piaskiem odlew, ten rodzaj odlewu ma dużo drobniejszy struktura i lepsza jakość, i jest nie łatwy do problemów takich jako luźna struktura, powietrze otwór i jaglica.
Po pierwsze z wszystkich, musimy zrozumieć jak ten odśrodkowy kołnierz jest produkowany, proces metoda i produkt z odśrodkowego odlewania do wykonania płaskiego spawania kołnierz, który jest charakteryzowany przez następny proces kroki:
① Włóż wybrany surowiec materiał stal do średniej-częstotliwości pieca elektrycznego do wytapiania, tak to temperatura z stopiona stal może osiągać 1600-1700 sto ;
② Podgrzewanie metal forma do 800-900 stopień utrzymać a stała temperatura;
③ Start the wirówka i wtrysk the stopiona stal w krok ① do na podgrzany metal forma w krok ②;
④ Rzucanie będzie naturalnie chłodzone do 800-900 stopień dla 1-10 minut;
⑤ Chłodny z wodą do blisko do normalna temperatura, wyjęcie z formy i wyjęcie odlew .

Kucie proces ogólnie składa się z następujących procesów, mianowicie, wybieranie wysokiej jakości stal kęsy do wygaszania, ogrzewanie, formowanie, i chłodzenie po kucie. Kucie proces obejmuje wolne kucie, matryca kucie i matryca folia kucie. Podczas produkcji, różne kucie metody będzie wybrane według rozmiaru z kucia jakości i produkcji partii.
Darmowe kucie ma niska wydajność i duża obróbka naddatek, ale narzędzie jest proste i wszechstronne, tak to jest szeroko używane do kucia pojedyncze element i małe partia odkuwki z prostym kształtem. Darmowe kucie sprzęt zawiera powietrze młot, paro-powietrze młot i hydrauliczny prasa, które są odpowiednie do produkcji małych, średnich i dużych odkuwek. Matryca kucie ma wysoka wydajność, prosta obsługa, i jest łatwy do realizować mechanizacja i automatyzacja. Matryca odkuwki mają wysoką wymiarową dokładność, małą obróbkę naddatek, i więcej rozsądną włókno strukturę dystrybucję odkuwek, które mogą dalej poprawić usługę żywotność części.
Podstawowy proces z swobodnym kuciem: podczas swobodnym kucia, kształt z kucia jest stopniowo kuty kuty przez niektóre podstawowe deformacje procesy. Podstawowe procesy z swobodne kucie obejmują spęczanie, rysowanie, wykrawanie, gięcie i cięcie.
1. Zgniatanie jest operacją procesem kucia oryginalnego półfabrykatu wzdłuż osiowego kierunku do zmniejszenia jego wysokości i zwiększenia jego przekroju poprzecznego. To proces jest często używany do kucia przekładnia półfabrykaty i inne w kształcie dysku odkuwki. Spęczanie jest podzielone na/pełne spęczanie i częściowe spęczanie.
2. Rysunek jest a kucie proces to zwiększa długość w półfabrykat i zmniejsza przekrój , przekrój , to , przekrój. To jest zwykle używane do produkcji wał części, takie jako tokarka wrzeciono, łączące pręt, itp.
3. Wykrawanie Wykuwanie proces przekrawania przebić lub przez otwory na the blank z a stempl.
4. Kucie proces zginania gięcie puste do a pewne kąt lub kształt.
5. Forging process in which one part of the blank rotates at a certain angle relative to the other.
6. Kucie proces z cięcie i dzielenie półfabrykat lub cięcie materiał głowica.
(2) Matryca Kucie
pełna nazwa matrycy kucia jest modelem kucie, który jest formowany przez umieszczenie podgrzany blank w kucie matryca zamocowana na matryca matryca kucie sprzęt.
1. Podstawowy proces matrycy kucie: wykrawanie, ogrzewanie, kucie wstępne, końcowe kucie, wykrawanie, wykrawanie, przycinanie, odpuszczanie, śrutowanie kulkowanie. Wspólne procesy zawierają spęczanie, rysowanie, gięcie, wykrawanie i formowanie.
2. Common die forging equipment Common die forging equipment includes die forging hammer, hot die forging press, flat forging machine, friction press, etc.
Ogólnie mówiąc, kute kołnierze są lepszej jakości. Są generalnie produkowane przez matrycę kucie, z drobnym kryształem struktura i wysoka wytrzymałość. Oczywiście, cena jest również wyższa.
Oba odlew kołnierz i kuty kołnierz są wspólne kołnierz metody produkcji. Zgodnie z wytrzymałością wymaganiami części do być używany, jeżeli wymagania nie są wysokie, kołnierz może również być obrócony.
(3) Cięcie kołnierz
Bezpośrednio cięcie wewnętrzna i zewnętrzna średnica i grubość kołnierza z obróbką naddatek na środku płycie, i następnie proces śruba śruba otwór i woda linia. Kołnierz tak wyprodukowany jest nazywany cięciem kołnierz. Maksymalna średnica takiego kołnierza jest ograniczona do szerokości w środkowej płyty.
(4) Walcowane kołnierz
Proces z używania średnia płyta do cięcia paski i następnie zwijać je w okrąg jest nazywany zwijanie, który jest głównie używany do produkcji niektórych niektórych dużych kołnierzy. Po pomyślnym walcowaniu, spawanie będzie przenoszone wyprowadzone, i następnie spłaszczanie będzie przenoszone wynoszone, i następnie następnie przetwarzanie z linii wodnej i śruba otwór będzie przenoszony na zewnątrz [6].